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请问数控机床在平面上车圆弧怎么编程?
圆弧半径编程 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F数控平面车削编程教程；移到圆弧初始点；G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧或=半圆用+R；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。
圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补数控平面车削编程教程的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
数控车床是两坐标的机床，只有X轴和Z轴，按右手定则的方法将Y轴也加上去来考虑。观察者让Y轴的正向指向自己(即沿Y轴的负方向看去)，站在这样的位置上就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺逆时针数控平面车削编程教程了。
圆弧半径编程 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F； 移到圆弧初始点； G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧或=半圆用+R；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。
I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
编圆弧程序有二种方法来确定用G02还是G03：1：如果数控平面车削编程教程你搞不清顺还是逆，那就干脆不要去管它的顺逆，数控平面车削编程教程你越搞会越糊涂，你只要看工件上的圆弧如果是凹进去的就用G02，如果是凸的就用G0当然这是从右往左车。
数控车床编程实例详解
1、数控车床强化培训班，学习机械识图、公差配合与技术测量、金属材料及热处理、数控设备维修及维护，数控加工技术、数控加工工艺与编程、CAD/CAM技术、数控原理与数控机床。实习为主为提高学生的动手能力，短期培训主要以实习为主。
2、．绝对尺寸指令G90 ISO代码中绝对尺寸指令用G90指定。它表示程序段中的尺寸字为绝对坐标值。即从编程零点开始的坐标值。2．增量尺寸指令G91 ISO代码中增量尺寸指令用G91指定，表示程序段中的尺寸字为增量坐标值。
3、图1数控车床坐标系 直径编程方式 在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。
4、g71编程实例及解释有：N1G59G00X80Z80（选定坐标空备系G55，到程序起点位置）。N2M03S400（主轴以400r/min正转）。N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）。
5、R-028 F54 U-4 U-5 U-84 没有特殊锥度要求时，可按第一种方法编程。当对锥度有要求时，应按第二种方法编程。当对锥度进行调整时，可参照按锥度要求编定的程序进行调整。
6、数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。
数控车床如何编程
数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
工步顺序：粗车端面及φ40_外圆，留1_精车余量；精车φ40_外圆到尺寸。选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
数控机床程序编制(又称数控机床编程)是指编程者(程序员或数控机床操作者)根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。
数控980车平面2刀怎么编程
首先对第一把刀x值，按I，输入x30。其次按回车，设1，就是第一把刀，按回车。最后再对第二把，同样按下回车，设置为2，也就是第二把。
工位刀架。外元采用一把刀粗精车到位。内孔两把刀分别粗精车。最后端面切刀加工密封槽。这样有效保证精度，表面粗糙度。至于编程详情，这个再简单不过了。下面提供精车程序。
如果是完全同时车两个平面，装刀非常麻烦。建议依次车两个平面，这样便于装刀和调整尺寸。实现方法：假如两把刀都装在1号刀位，可以用T0101和T0109调用2把刀。第一把刀的刀补号为1，第二把刀的刀补号为9。
广数980系统使用割刀编个你看看，希望你能够理解。
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